水泥厂空压机变频改造，省电又稳定

昆明凯特立电控科技有限公司于2017年2月为普洱昆钢嘉华水泥公司成功改造了两套空压机群组，窑尾5台美国寿力160KW空压机，水泥磨4台美国寿力空压机，实现了恒压供气，改善用气工艺，同时可实现年节约电费大于60万人民币。

水泥厂空压机功率都比较大，建厂时选型供气量比较富裕，实际生产中存在如下情况（改造前）：

1、加载时电能浪费

在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

2、卸载时电能浪费

卸载时电动机仍处于待机全速运转状态，消耗满载时的30~50%的电能。

3、启动冲击电流大

主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全（配电室断路器跳闸）。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

4、压力不稳，自动化程度低

传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

改造后

1、节约电能

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状。空压机变频改造后节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。

2、恒压供气

空压机变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在0.1bar范围内，有效地提高了工况的质量。

来源：昆明凯特立电控科技有限公司